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自動送料機廠家配多工位沖床結束多工序沖壓
傳統(tǒng)沖壓制造過程中，一般選用單臺沖床加工單個工件的單沖出產(chǎn)方式，每臺沖床上每次只能沖壓一種模具，然后通過人工送料的辦法進行第二道工序的沖壓，這種出產(chǎn)辦法不但沖壓精度差、出產(chǎn)功率低、人力本錢高勞動強度大，并且因為選用人工送料，存在不小的安全隱患。
跟著送料機及沖床自動化設備的廣泛運用，傳統(tǒng)的單沖方式，逐漸被由NC伺服送料機分配多工位沖床組成的多工位沖壓出產(chǎn)方式所代替，多工位沖壓出產(chǎn)線通過在一臺沖床上設備多組模具，可結束單臺沖床一次結束多道工序的沖壓加工出產(chǎn)，定位精準、產(chǎn)品品質(zhì)好，實在結束了高功率、高精度、高品質(zhì)、節(jié)能省料的全自動化沖壓出產(chǎn)。
多工位沖壓出產(chǎn)線使用時，卷料通過資料架開卷放料、整平機整平后再通過NC伺服送料機送到?jīng)_床模具內(nèi)，資料架通過整平機和送料機之間的感應架操控卷料的自動放料，每次送料的標準通過NC伺服送料機進行自動操控；卷料整平后送到模具內(nèi)沖床初步作業(yè)，沖床滑塊下降結束第一道落料沖預孔，然后沖床滑塊上升，高速移動機械手初步作業(yè)，通過高速移動機械手的手臂汲取工件放到下一個模具內(nèi)并給出信號后，沖床滑塊下降作業(yè)，結束第二步動作沖多孔；機械手通過吸盤吸附抓取工件，沖床滑塊上升，機械手初步作業(yè)，當機械手臂將工件移到第三個模具內(nèi)并給出信號后，沖床滑塊下降，結束第三步動作扳邊成型；當機械手的終究一個手臂將工件從工位上汲取到輸送帶方位上時，則工件整個無缺的沖壓循環(huán)結束，簡略便利的結束了全自動化的沖壓出產(chǎn)。
